沈陽鴻宇科技有限公司

汽車配件行業MES系統



系統簡介:

        鴻宇汽車配件行業MES系統,是面向車間生產過程管理與實時信息的系統。為汽車配件企業填補上層生產計劃與底層工業控制之間的空白,以解決車間生產任務的執行問題。通過物流、設備、信息等實時監測與協調優化控制,達到快速響應制造及降低資源消耗的目標。為其它信息系統 ( 如 ERP 等)的實施提供支撐。

系統功能:

工廠建模&基礎數據:工廠建模根據物理模型(實際的設備、區域、產線等)和邏輯模型(工藝流程),基于國際MES行業標準ISA-95的工廠模型層次來完成工廠模型的創建,為車間生產執行管理提供基礎數據支撐。       

? 計劃排程:計劃排程系統可以根據半成品和成品的工藝流程并結合設備瓶頸、物料庫存、客戶交期等因數,自動計算出每個成品和半成品所在設備或產線的工序任務計劃。

? 生產管理:生產管理是在生產計劃的指導下,根據生產工藝組織生產,跟蹤和記錄生產過程數據,使管理者實時掌握全廠的投入產出、物料耗用以及品質狀況,以此來不斷優化生產過程。

? 物料管理:物料管理保證生產所需的物料正常及時供給,同時能夠通過物料管理功能對生產過程中的每個環節,從原輔料采購到最后成品入庫、交貨出庫的整個過程中的物料運行狀態進行及時統計、反饋,從而實現物料的雙向追溯,讓物料管理工作和企業的生產更為高效。

? 質量管理:質量管理通過在線的質量檢驗和離線的實驗室分析數據的信息記錄,跟蹤和分析產品在加工過程中各工序的質量狀況,以保證產品質量在控制范圍內,并向相關人員提供質量改進的有關建議。

? 設備管理:記錄設備和工具的維修保養情況,指導維護工作,保證機器和其他資產設備的正常運轉,提高設備生產效率、優化設備生產過程以實現工廠的執行目標。

監控管理: MES系統的生產過程監視側重于生產流程和工藝過程之間物料輸送、質量指標的監控。它以生產過程的實時數據為基礎,利用MES系統的組態技術,實現對生產車間、動力能源車間、輔料庫、成品庫等生產區域的生產進度、工藝質量、物料消耗情況進行實時監控。生產過程監控系統發現異常時可以按照預先設置作出報警。幫助企業的生產指揮調度部門進行生產協調、合理調度,提高生產的快速反應能力。

? 資源管理:資源管理是對機器、工具、人員、物料以及其它生產實體(例如工藝文件、數控加工程序等文檔資料)的管理,用以保證生產的正常進行。

看板管理:看板管理可以對生產現場進行及時控制,在整個MES系統中其作用相當于聯絡神經,在工序之間、部門之間以及物流之間發揮著重要作用,是為了達到準時生產方式(JIT)控制現場生產流程的工具和方法,有利于提高企業管理水平、提高企業整體工作效率、降低企業生產成本從而使企業獲得更大的利潤空間。

? 報表管理:為集團高層提供全面、實時的數據信息,使其決策更有針對性;使管理者掌握制造過程的全局進度和異常,提高其問題應對能力;集中實時監控反饋各產線生產活動狀況,提高車間透明化管理能力。

接口管理:PLM、ERP、MES一起構成設計、計劃、控制、反饋、調整的完整閉環系統,通過接口進行計劃、命令的傳遞和實際生產數據的接收,使研發設計、生產計劃、控制指令、實時信息在整個PLM、ERP、MES、基礎自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。

系統效益:

運營成本降低:通過較好的利用設備,實現物料配送協調和生產能力改善。

產品不良率降低:通過生產過程監督管理和正確合理的工作流程,降低產品不良率。

資源利用率:通過系統間的集成和聯動降減低能源消耗、材料磨損和減少庫存。

生產效率提高:通過數據實時反饋和支援管理進行直接和間接的勞動效益改善。

客戶服務改善:通過完備的生產準備滿足客戶訂單,加快響應速度和準確及時的狀態信息反饋改善客戶服務。





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